СИСТЕМА100 Управление ремонтами и обслуживанием оборудования на основе Big Data и предиктивной аналитики
Сбор и анализ данных с высокой точностью прогнозирования (до 99%) выхода оборудования из строя.
Цифровой паспорт оборудования
Оцифровка машин и оборудования, создание электронного паспорта на каждый актив. Формирование электронного архива оборудования для сбора и анализа данных.
Переход на сервисную модель ТО "по состоянию"
Мониторинг реального состояния оборудования и предсказание неисправностей на основе данных с датчиков, телеметрии и ручной статистики. Получение информации в реальном времени о составе, эксплуатации и отказах каждого компонента.
Система онлайн-мониторинга и диагностики
Настраиваемые дашборды, электронные журналы и получение информации в реальном времени о составе, эксплуатации и отказах каждого компонента.
Зачем нужна оцифровка активов предприятия?
Фундаментом устойчивого развития промышленного предприятия является автоматизированный контроль процессов в реальном времени, прогнозируемость работы оборудования и снижение транзакционных издержек. Однако в современных условиях промышленность сталкивается с проблемой недостаточного управления на основе данных. В России и мире около 90% промышленного оборудования не мониторится, его параметры не учитываются и не анализируются. В результате, средняя загрузка станочного парка составляет лишь 30%.
Проблемы большинства производственных компаний
1
Отсутствие на предприятии базы данных оборудования (БДО)
Качественная БДО является основой для построения любой системы управления ОПФ (основные производственные фонды) предприятия и решает задачи классификации и стандартизации описания оборудования. Ее отсутствие приводит к последствиям:
- Непрозрачность управления активами
- Низкая скорость поиска и обработки информации об активах
- Долгий процесс проведения ревизий и внутренних аудитов
- Затрудненное принятие управленческих решений
2
Неэффективное планирование ресурсов на ТО и ремонт
Чтобы иметь возможность планировать ремонт или ТО конкретной единицы оборудования, а также вести учет истории ремонтов и отказов (дефекты, параметры состояния, наработка, отказы), необходимо, чтобы эта единица была паспортизирована. Это позволяет автоматизировать процессы управления ТО и ремонтами. Отсутствие системы:
- Затрудняет прогнозирование поломок и приводит к необходимости поддерживать избыточные запасы запчастей
- Увеличивает затраты на обслуживание и снижает рентабельность бизнеса.
3
Незапланированные простои производства и низкий КПД
Настроенная система автоматизации процессов управления ТО и ремонтом позволяет сократить на 25% время незапланированных простоев за счет своевременного обслуживания. Кроме того накопленные статистические данные можно использовать для предсказания нештатных ситуаций. Отсутствие системы:
- Создает высокий риск простоев оборудования
- Затрудняет диагностирование поломок и неисправностей
- Снижает общую производительность
СИСТЕМА100
Управление на основе данных
Управление на основе данных
База данных оборудования (активов)
Система создает электронные паспорта оборудования и организует их реестры, которые содержат информацию о составе, эксплуатации и поломках каждого компонента.
Система сбора и мониторинга данных
Автоматизированное формирование единой модели актива из различных источников данных, собираемых на всех стадиях жизненного цикла актива. Обогащение и очистка данных.
Предиктивная аналитика и машинное обучение
Внедрение Big Data и ML. Анализ подготовленных данных для прогнозирования поломок с точностью до 99%. Снижение аварийных остановок оборудования до 50%. Сокращение расходов на эксплуатацию.
Масштабируемость и интеграция
Система поддерживает отраслевые стандарты, а также легко интегрируется с различными типами оборудования и промышленными системами ERP (в т.ч. 1С, SAP), SCADA и пр.
СИСТЕМА100
Переход на модель ТО "по состоянию"
Переход на модель ТО "по состоянию"
Помогаем уйти от устаревшей регламентной модели обслуживания оборудования
Сервисная модель наработки "по состоянию" основана на мониторинге реального состояния оборудования с использованием системы анализа данных. Главное отличие от классической регламентной модели в том, что эта модель позволяет предсказывать неисправности и планировать обслуживание на основе фактического технического статуса узлов и агрегатов. Внедрение модели позволяет снизить время незапланированных простоев оборудования и уменьшить расходы на з/ч и трудозатраты благодаря анализу и прогнозированию.
СРАВНЕНИЕ МОДЕЛЕЙ
Переход на сервисную модель "по состоянию" позволяет продлить срок службы газовой турбины или нефтяного насоса в 1,5-3 раза
СИСТЕМА100 проводит работы и предлагает инструменты, которые позволяют предприятиям перейти с регламентной модели на модель "по состоянию" и увеличить эффективность производственных процессов. Ранее аналогичный функционал предлагали западные аналоги, такие как SAP ТОРО или AVEVA PRiSM (покинули РФ).
Наш продукт является полностью российским программным обеспечением. Решение внесено в Единый реестр российских программ, рекомендованных Минцифры РФ для государственных и муниципальных закупок.
Наш продукт является полностью российским программным обеспечением. Решение внесено в Единый реестр российских программ, рекомендованных Минцифры РФ для государственных и муниципальных закупок.
Результаты внедрения СИСТЕМА100
Создание БДО и структурирование оцифрованных данных поддерживает точность и целостность данных, обеспечивает удобный доступ к данным. Электронный реестр оборудования позволяет хранить и оперативно получать данные о ремонте, истории эксплуатации и иных действия с активом.
Одновременно с внедрением, команда Система-100 осуществляет настройку внутренних бизнес-процессов заказчика по работе с активами.
Скорость поиска и обработки информации повышается на 20-30%. Сотрудники предприятия получают единое окно данных, что повышает слаженность совместных действий, включая согласование и принятие управленческих решений.
Одновременно с внедрением, команда Система-100 осуществляет настройку внутренних бизнес-процессов заказчика по работе с активами.
Скорость поиска и обработки информации повышается на 20-30%. Сотрудники предприятия получают единое окно данных, что повышает слаженность совместных действий, включая согласование и принятие управленческих решений.
Современные технологии анализа временных рядов и машинного обучения позволяют с большой долей вероятности прогнозировать поведение сложных систем, и в том числе поломку узлов и агрегатов, при достаточном сборе данных об их производстве и эксплуатации.
Мы разработали алгоритм, который собирает в системе большое количество данных с помощью технологии Big Data, а с помощью технологии машинного обучения проводит анализ и предсказывает вероятность выхода оборудования из строя.
Комплекс диагностики позволит своевременно предсказать поломку с вероятностью до 99%.
Мы разработали алгоритм, который собирает в системе большое количество данных с помощью технологии Big Data, а с помощью технологии машинного обучения проводит анализ и предсказывает вероятность выхода оборудования из строя.
Комплекс диагностики позволит своевременно предсказать поломку с вероятностью до 99%.
Внедрение СИСТЕМА-100 позволяет настраивать автоматизированные отчеты, получать аналитику по каждому элементу производства. Ускоренный поиск информации в сравнении с бумажными архивами, повышает качество и оперативность принятия решений.
Все это способствует увеличению полезной загрузки сотрудников, и разумному планированию ресурсов на проведение плановых ТО и ремонтов. Также наблюдается снижение риска повторного проявления инцидентов.
Система помогает снижать расходы на внеплановый ремонт и закупку запчастей на 15-20% за счет автоматизации и точного планирования потребностей.
Все это способствует увеличению полезной загрузки сотрудников, и разумному планированию ресурсов на проведение плановых ТО и ремонтов. Также наблюдается снижение риска повторного проявления инцидентов.
Система помогает снижать расходы на внеплановый ремонт и закупку запчастей на 15-20% за счет автоматизации и точного планирования потребностей.
Модульная система
Система-100 состоит из модулей
- Электронный паспорт — база данных, информация о составе и “жизненном цикле” каждой единицы оборудования.
- Статистическая система — накопление данных по эксплуатируемым изделиям. Сбор и анализ данных по каждой компоненте, их браку, поломкам, особенностям.
- Аналитическая система и машинное обучение — анализ и математическое моделирование для прогнозирования выхода из строя узлов и агрегатов.
- Мониторинговая система — сбор информации с датчиков в режиме онлайн. Подобная система позволит собирать данные о состоянии оборудованияеще до выхода из строя.
Дополнительно: повышение эффективности ERP-систем
СИСТЕМА-100 легко интегрируется с большинством популярных в России ERP-систем, включая 1С:ERP. За счет внедрения в систему управления предприятия инструментов мониторинга текущего состояния активов и предиктивной аналитики, обеспечивается более эффективное управление процессами и ресурсами.
СИСТЕМА100: Гибкие решения для компаний с уникальной спецификой
Применимо к широкому спектру оборудования и транспорта
Энергетика
- Снижение аварийных отключений на 30-40%.
- Сокращение затрат на аварийное обслуживание на 15-25%.
- Продление срока службы оборудования на 20%.
Автопарки и логистика
- Снижение простоев и поломок в пути на 40%.
- Уменьшение затрат на экстренные ремонты автопарка на 20%.
- Повышение точности доставки и снижение рисков срыва поставок.
Производство
- Снижение простоев на 35%.
- Снижение затрат на складирование и закупку запчастей на 20%.
- Повышение производительности оборудования на 10-15%.
Добывающая промышленность
- Сокращение внеплановых остановок техники на 30-50%.
- Экономия на ремонте и обслуживании оборудования до 25%.
- Увеличение срока службы горнодобывающего оборудования на 15-20%.
Инфраструктура
- Сокращение аварийных ситуаций и сбоев на 40%.
- Уменьшение затрат на аварийное обслуживание на 15-20%.
- Повышение надежности и безопасности инфраструктуры.
Животноводство
- Повышение эффективности использования кормов на 15-20%
- Увеличение прироста массы крупного рогатого скота до 20%
- Улучшение условий содержания КРС
Кейсы внедрения
СИСТЕМА-100 уже установлена на более чем 20 предприятиях, включая производственные компании, электросетевые компании, электрические заправки, фермерские хозяйства и пр.
Проблема
Энергетическая компания столкнулась с серьезными проблемами в эксплуатации своих трансформаторов и энергетических установок:
Энергетическая компания столкнулась с серьезными проблемами в эксплуатации своих трансформаторов и энергетических установок:
- Частые аварийные отключения приводили к незапланированным простоям, снижению надежности электросетей и финансовым потерям.
- Высокие затраты на внеплановые ремонты оборудования: экстренные поломки требовали срочных закупок запчастей и повышенных трудозатрат.
- Отсутствие точного прогноза по состоянию оборудования: компания проводила плановые ремонты по графику, что не всегда соответствовало фактическому состоянию устройств.
- Аудит существующих процессов: на первом этапе команда СИСТЕМА 100 провела анализ текущего состояния оборудования, а также диагностику методов планирования ремонтов и ТО.
- Установка датчиков и подключение IoT-устройств: на ключевые узлы трансформаторов и другого энергетического оборудования были установлены датчики, собирающие данные о вибрации, температуре, нагрузке и других показателях.
- Оцифровка оборудования: были созданы электронные паспорта на каждый элемент ОС, разработана БДО и внедрена НСИ по работе с активами.
- Интеграция платформы с текущей инфраструктурой: были интегрированы существующие ERP и SCADA-системы для обеспечения бесшовного обмена данными.
- Настройка предиктивных моделей: с использованием исторических данных и текущей информации система обучалась предсказывать поломки узлов, что позволило заранее планировать техническое обслуживание.
- Снижение аварийных отключений на 40%: за счет предиктивной аналитики и точного планирования ТО компания смогла на порядок уменьшить количество неожиданных сбоев.
- Сокращение затрат на внеплановые ремонты на 15%: благодаря тому, что все критические ремонты проводились в плановом режиме, снизились расходы на экстренные закупки запчастей и срочный ремонт.
- Продление срока службы оборудования на 20%: систематический мониторинг и корректное планирование работ позволили снизить износ оборудования и продлить его эксплуатацию.
- Прозрачность управления: интеграция данных в единый дашборд дала возможность руководству в реальном времени видеть состояние каждой единицы оборудования, что улучшило управляемость и эффективность технических подразделений.
Проблема
Производственная компания, занимающаяся выпуском металлоконструкций, испытывала сложности в управлении парком станков и оборудования:
Производственная компания, занимающаяся выпуском металлоконструкций, испытывала сложности в управлении парком станков и оборудования:
- Простои производственных линий приводили к снижению объемов производства и невыполнению контрактных обязательств.
- Ненадежное планирование закупок запчастей: отсутствие точных данных о состоянии оборудования вынуждало компанию поддерживать избыточные складские запасы, что увеличивало затраты на хранение и оборотные средства.
- Сложности в мониторинге производительности: отсутствие централизованной системы отслеживания состояния оборудования затрудняло принятие оперативных решений и усложняло работу технического персонала.
- Первичный аудит и оценка состояния оборудования: команда провела оценку текущего состояния станков, сбор данных о прошлых поломках и эксплуатационных характеристиках.
- Оцифровка оборудования: были созданы электронные паспорта на каждый элемент ОС, разработана БДО и внедрена НСИ по работе с активами.
- Настройка аналитической системы и дашбордов: была создана единая система мониторинга, которая агрегировала данные с производственных линий, прогнозировала поломки и позволяла контролировать производительность в реальном времени.
- Интеграция с ERP-системой: платформа была синхронизирована с ERP-системой завода, что позволило оптимизировать процесс закупки запчастей и планирования технического обслуживания.
- Снижение простоев на 35%: благодаря прогнозированию поломок и своевременному техническому обслуживанию производственные линии работали дольше без перерывов, что увеличило объемы производства на 12%.
- Снижение затрат на складские запасы на 20%: система позволила оптимизировать процесс закупки запчастей, что привело к сокращению избыточных запасов и улучшению управления материальными ресурсами.
- Повышение производительности на 10%: система мониторинга в реальном времени дала возможность оперативно реагировать на изменения в работе оборудования, что повысило эффективность использования станков.
- Оптимизация работы технических служб: технические специалисты стали получать точные данные о состоянии каждого станка, что упростило планирование ремонтных работ и улучшило их эффективность.
Проблема до внедрения
Животноводческое хозяйство сталкивалось с рядом вызовов, которые ограничивали его производительность и эффективность:
Животноводческое хозяйство сталкивалось с рядом вызовов, которые ограничивали его производительность и эффективность:
- Низкая эффективность использования кормов, что приводило к увеличению затрат на содержание животных и снижению рентабельности хозяйства.
- Отсутствие точного мониторинга состояния животных и оборудования, что влияло на способность оперативно выявлять проблемы и корректировать стратегии кормления и ухода.
- Трудности в прогнозировании прироста массы крупного рогатого скота, что ограничивало возможности оптимизации производственных процессов и планирования.
- Анализ и оценка текущих процессов: команда СИСТЕМА 100 провела аудит системы кормления, условий содержания скота и использования оборудования, связанного с процессом кормления и мониторинга состояния животных.
- Установка IoT-устройств: были внедрены датчики для отслеживания параметров микроклимата, активности животных и оборудования для распределения кормов. Система начала собирать данные о поведении животных и потреблении кормов.
- Внедрение: было подготовлено техническое задание и произведено внедрение системы в бизнес-процессы компании.
- Настройка аналитики и предиктивных моделей: с использованием собранных данных система начала анализировать взаимосвязь между условиями содержания, объемами потребляемого корма и приростом массы скота.
- Повышение эффективности использования кормов на 15%: за счет автоматизированной подачи кормов и оптимизации объемов их распределения удалось сократить расходы и минимизировать отходы.
- Увеличение прироста массы крупного рогатого скота на 10%: благодаря мониторингу и анализу данных система позволила улучшить стратегии кормления и ухода, что способствовало более стабильному и быстрому приросту массы животных.
- Снижение простоя оборудования на 20%: датчики и аналитика позволили своевременно выявлять и устранять неисправности в системах кормления и климат-контроля, что улучшило условия содержания и снизило потери производительности.
- Повышение прозрачности и управляемости: владельцы и управляющие получили доступ к подробным отчетам и дашбордам, что позволило оперативно корректировать планы кормления и стратегии ухода.
Региональный парк трамваев сталкивался с рядом значительных проблем:
Достигнутые результаты
- Неэффективное управление закупками и высокие затраты на запасные части: из-за отсутствия систематизированных данных о состоянии узлов и агрегатов закупки комплектующих происходили нерегулярно и часто включали низкокачественные детали.
- Отсутствие оперативного мониторинга доступности транспорта: руководители не имели возможности в режиме реального времени отслеживать состояние трамваев и коэффициент их транспортной доступности, что затрудняло принятие своевременных решений и ухудшало качество обслуживания пассажиров.
- Частые простои техники, вызванные незапланированными поломками, что приводило к снижению транспортной доступности и недовольству пассажиров.
- Первичный аудит и анализ состояния парка: команда провела анализ текущего состояния парка трамваев, определили все элементы техники, изучили историю ремонтов и отказов, а также процедуры закупок комплектующих.
- Внедрение: было подготовлено техническое задание и произведено внедрение системы в бизнес-процессы компании. Вся необходимая информация была перенесена в систему, включая оцифровку бумажных документов и отчетов.
- Интеграция системы с внутренними ИТ-платформами: СИСТЕМА-100 была подключена к существующим системам управления транспортом, что обеспечило комплексный сбор данных о движении и состоянии всех единиц техники.
- Настройка дашбордов и аналитических отчетов: для руководства парка были разработаны персонализированные дашборды, которые отображали коэффициент транспортной доступности, текущее состояние трамваев и потребности в запасных частях.
Достигнутые результаты
- Оптимизация закупок и выбор более качественных комплектующих: благодаря аналитике, которая определяла, какие узлы требуют замены чаще и какие запчасти имеют наибольший срок службы, парк смог перейти на закупку проверенных комплектующих, что позволило сократить расходы на запасные части на 15% и повысить надежность работы техники.
- Мониторинг коэффициента транспортной доступности в реальном времени: руководитель парка получил доступ к данным в режиме реального времени, что позволило более эффективно планировать выпуск трамваев на маршруты и повышать качество обслуживания пассажиров.
- Снижение количества внеплановых ремонтов на 20%: система выявляла потенциальные поломки заранее, что позволяло проводить профилактическое обслуживание и минимизировать простои.
- Повышение общей эффективности управления парком: улучшенная прозрачность процессов и доступ к актуальной информации помогли сократить время на принятие решений и повысить общую производительность парка.
Процесс внедрения
Аудит и бизнес-анализ для проектирования пилотного внедрения
Определение ключевых элементов для подключения системы мониторинга. Описание бизнес-процессов и создание прототипа системы. Тестирование пилота.
Создание БДО и формирование единой информационной модели
Подготовка цифровых паспортов, настройка пользовательских моделей данных, внесение изменений в процессы, создание типовых классификаторов и пр.
Интеграция с системами, настройка аналитики и дашбордов
Интеграция с текущими системами управления, адаптация отчетов под конкретные задачи и цели предприятия. Запуск проекта и контроль.
Подготовка к эксплуатации, обучение и поддержка
Сбор метрик, внесение корректировок и обучение персонала. Техническая поддержка, обновления и обслуживание системы.
Создано командой IT-Pearls
Разрабатываем и внедряем программное обеспечение для бизнеса и корпоративных проектов. Решаем задачи любого масштаба и сложности, используем передовые методологии разработки
Разрабатываем и внедряем программное обеспечение для бизнеса и корпоративных проектов. Решаем задачи любого масштаба и сложности, используем передовые методологии разработки
Запишитесь на демонстрацию платформы СИСТЕМА100
Запросите бесплатную консультацию и узнайте, как мы можем улучшить эффективность вашего производства
© 2024 Все права защищены.
Цифровая база данных оборудования
- Электронный паспорт оборудования
- Цифровое моделирование производства
- Публикация и связность информации
- Единое окно работы
управление техническим обслуживанием и ремонтом
- Сбор данных с датчиков
- Планирование ТО и ремонта
- Снижение риска повторного проявления инцидентов
- Эффективное техническое обслуживание
- Централизация данных, связанных с ТОиР
Выявление поломки с вероятностью до 99%.
- Комплекс аппаратной диагностики
- Предиктивная аналитика
- Работа с большими данными
