Проблема до внедрения системыПроизводственная компания, занимающаяся выпуском металлоконструкций, испытывала сложности в управлении парком станков и оборудования:
- Простои производственных линий из-за непредсказуемых поломок оборудования, что приводило к снижению объемов производства и невыполнению контрактных обязательств.
- Ненадежное планирование закупок запчастей: отсутствие точных данных о состоянии оборудования вынуждало компанию поддерживать избыточные складские запасы, что увеличивало затраты на хранение и оборотные средства.
- Сложности в мониторинге производительности: отсутствие централизованной системы отслеживания состояния оборудования затрудняло принятие оперативных решений и усложняло работу технического персонала.
Процесс интеграции- Первичный аудит и оценка состояния оборудования: команда провела оценку текущего состояния станков, сбор данных о прошлых поломках и эксплуатационных характеристиках.
- Оцифровка оборудования: создание электронных паспортов на каждый элемент ОС, разработка БДО и внедрение НСИ по работе с активами.
- Настройка аналитической системы и дашбордов: была создана единая система мониторинга, которая агрегировала данные с производственных линий, прогнозировала поломки и позволяла контролировать производительность в реальном времени.
- Интеграция с ERP-системой: платформа была синхронизирована с ERP-системой завода, что позволило оптимизировать процесс закупки запчастей и планирования технического обслуживания.
Достигнутые результаты- Снижение простоев на 35%: благодаря прогнозированию поломок и своевременному техническому обслуживанию производственные линии работали дольше без перерывов, что увеличило объемы производства на 12%.
- Снижение затрат на складские запасы на 20%: система позволила оптимизировать процесс закупки запчастей, что привело к сокращению избыточных запасов и улучшению управления материальными ресурсами.
- Повышение производительности на 10%: система мониторинга в реальном времени дала возможность оперативно реагировать на изменения в работе оборудования, что повысило эффективность использования станков.
- Оптимизация работы технических служб: технические специалисты стали получать точные данные о состоянии каждого станка, что упростило планирование ремонтных работ и улучшило их эффективность.